所有输送带都必须进行接头才能投入使用。 因此，输送带的接头是非常重要的准备环节。 输送带接头的质量的好坏直接影响输送带的寿命和运行质量。 钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，常用于长距离、大负荷高速输送材料的输送带。 钢丝绳芯输送带接头劳动强度大，技术复杂，接头尺寸参数多，接头结构多样，如何制作钢丝绳芯输送带接头是非常重要的工作。以下简要介绍钢丝芯输送带的硫化接头技术。

硫化接头工艺

1硫化机和工作台的设置

(1) 使用硫化机时，现场底梁等间隔地平坦，宽度等长的水平压脚宽度以平行四边形错开排列，角度与硫化机的加热板角度一致。

(2) 在基梁上放置水压板(橡胶面隆起)，水压板的两侧与传送带的行走方向平行，在水平压板上放置热板。

(3) 在隔热板上放置下热板，最后在下热板上放置上热板(实际作业中多使用报纸或油膜)。

(4) 使用多台硫化机进行硫化时，在加热板的接缝处放置150mm×0.8mm的铜皮或铁皮。

(5) 工作台设置在硫化机的两侧。

2刮皮胶带

(1) 的接头尺寸在距胶带端50mm~100mm处确定水平线，以水平线为基准表示接头尺寸。

(2) 切断接头部的胶水。

(3) 剥下橡皮，用刀沿斜线以45°的角度切割橡皮。

(4) 橡皮一部分剥离后，使用剥皮工具用牵引装置加速剥皮速度，撕掉橡皮。 重复(1)~(4)的步骤，揭下盖板。

(5) 请用小刀沿钢丝绳的方向削去芯橡胶，去除钢丝绳的多馀胶，不要损伤钢丝绳的镀锌层。

(6) 坡口从坡口线开始在30mm~50mm上划线，用刀沿线刻到粘合剂层，角度达到300~450度后，将刀体平整，切开盖子。
   3钢丝绳的处理

(1) 将拉出的钢丝绳用钢丝绳的剪刀逐根裁断成规定长度。 注意事项:①两侧中断，两侧必须保证留有长绳②缠绕绳子时，不得将水、油、污渍浸入缠绕绳子中。

(2) 用粗布一根一根地把裁剪好的钢丝绳磨平，直到钢丝绳粘糊为止。 用角落磨机一边磨刷坡口磨削:坡口，一边磨刷到坡口上方宽30mm的胶带面和侧面起毛，注意不要烧焦。

(3) 洗净裁剪磨光的钢丝绳，将120根汽油一根一根地洗干，坡口和坡口上的磨光部位也用120根汽油洗干。